聚雙環(huán)戊二烯反應注射成型的材料被稱為 “ PDCPD- RIM ”工程塑料 ,它 是由雙環(huán)戊二烯單體經催化聚合而成的 。 雙環(huán)戊二烯混合物經多次精餾 ,使其 純度達到聚合級要求 ,再分別制得含催化劑的A料和含活化劑的B料 ,然后采用 反應注射成型工藝即RIM技術 ,將A料和B料充分混合后加壓注入模具 ,使其在 模具內發(fā)生交聯反應 ,反應成型時間由時間調節(jié)劑來控制 ,待固化后取出即為 制件。
PDCPD- RIM工程塑料是一種機械物理綜合性能很好的新型工程材料 ,同 時擁有高抗沖擊強度 、 高彎曲模量 、 高硬度 、 高熱變形溫度和很好抗老化性能。
PDCPD- RIM屬于高新技術 ,制件工藝靈活 、 簡單 ,特別適宜制成高強度、 大面積超薄制件 ,因此在汽車工業(yè) 、 航空制造業(yè)等領域具有很好的應用前景。
美國和日本對于PDCPD- RIM工程塑料的研發(fā)已有多年 ,并將其成功推向市 場 。 在汽車行業(yè)日本馬自達RX8轎車保險杠、 日產公司和豐田公司均使用PDCPD 做保險杠、 VOLVO系列重型卡車使用PDCPD材料底盤整流罩側擴展器和保險杠。
PDCPD-RIM的優(yōu)勢
·高能快速:成型周期短、整個反應過程5-10分鐘;
·不需要高壓:單體體系的粘度低(約0.3Pa.s),流動性好,成型時 不需要很高的鎖模壓力(0.35~0.7MPa);
·不需要高溫:模具溫度60-80℃即可;
·模具費用低:相對鈑金、塑料模具,PDCPD模具大幅下降;
·操作工藝簡單,對員工要求不高;
·閉模生產、合格率高;
·能耗低:低能耗;
·環(huán)保:整個聚合過程中無副產物、且無三廢排放、制品可通過裂解生 產油品,循環(huán)利用。
PDCPD制品性能
u 低密度:PDCPD制件的密度是1.03g/cm,制件具有輕巧化的特點。
u 既韌又強:機械性能平衡性好,兼具高抗沖擊強度和高彎曲模量,兩項指標 都比尼龍和聚氨酯好,使其特別適合作表面飾件和結構性部件。
u 低溫特性好:即使在低溫環(huán)境(-30 °C)下也不發(fā)脆,仍有良好的抗沖擊強 度和剛性,適合制造用于低溫環(huán)境的工件。
u 藥品耐受性好:具有極好的耐腐蝕性,特別耐酸和耐堿,適宜制作有耐腐蝕 要求的工件。
u 優(yōu)良的涂裝和粘結性能:涂飾性 zhuoyue ,成型后能在表面形成氧化膜,與涂料 的附著性好,也能進行電鍍。
u 可實現阻燃性:PDCPD由不飽和雙鍵的烴類組成,原本易燃,但采用難燃化 的配方后可增強PDCPD的阻燃性,使合成的PDCPD達到UL94的V-0及V-5水平。
u 不含有害物質:PDCPD是純粹的碳氫化合物,燃燒時不產生包括二噁英在內 的有害物質,產品也不含RoHS標準下的六種特定的有害物質,以及 renhe 導致 內分泌紊亂的化學物質,且可回收利用,是很好的環(huán)境友好型材料。
u 尺寸穩(wěn)定:高溫時仍然有良好的尺寸穩(wěn)定性。
u 可機械加工、 自脫模。
u 優(yōu)良的電絕緣性能。
PDCPD材料主要力學性能
材料 | 懸臂梁缺口 沖擊強度(J/m) | 彎曲模量(MPa) | 熱變形溫度(℃) | 密度 (g/cm3) |
PDCPD | 300 | 1800 | 110 | 1.03 |
ABS | 120 | 1800 | 90 | 1.05 |
SMC( 一種玻璃鋼) | 16 | 6000 | 200 | 1.7 |
尼龍RIM | 530 | 1400 | 73 | 1.13 |
聚酯(PBT) | 52 | 2400 | 58 | 1.31 |
聚碳酸酯 (PC) | 600 | 2300 | 132 | 1.2 |
聚甲醛(POM) | 65 | 2600 | 110 | 1.41 |
PDCPD材料主要力學性能
性能 | 單位 | ASTM標準 | PDCPD | 增強PDCPD | |
密度 | g/cm3 | D792 | 1.03 | 1.25 | |
彎曲模量 | MPa | D790 | 1800 | 2600 | |
彎曲強度 | MPa | D700 | 72 | 134 | |
抗拉強度 | MPa | D638 | 45 | 75 | |
抗拉模量 | MPa | D638 | 2000 | 3000 | |
沖擊強度 | 25℃ | J/m | D456 | 300 | 584 |
-40℃ | J/m | D256 | 159 | 584 |